SMC 高速レールシート金型

金型の特性

優れた製品性能

SMC 高速レール シート金型で成形された製品は、寸法精度が高く、収縮率が低く、耐衝撃性、耐食性、耐老化性に優れ、耐火性と絶縁性にも優れています。これらの特性は、安全性、耐久性、快適さに関する高速鉄道座席の厳しい要件を完全に満たしています。-

効率的な成形プロセス

金型には複合材料（SMC）を採用し、成形サイクルの短縮と低不良率を実現しました。大量生産に適しており、生産効率を効果的に向上させ、生産コストを削減します。

構造設計

キャビティの配置

キャビティの数とその配置は、高速鉄道座席の幾何学的構造、寸法精度の要件、生産バッチサイズなどの要因に基づいて決定されます。{0}

分離面の設計

パーティング面の位置は、高速レール シートの表面品質を確保しながら、金型加工、排気、脱型、成形作業を容易にするように設計されています。-

材料分配および通気システム

適切な材料分配方法と通気システムにより、SMC 材料が均一に分散され、ガスが効果的に排出され、最終製品における気泡や材料不足などの欠陥が防止されます。

排出方法の選択

エジェクターピン、エジェクタースリーブ、ストリッパープレートなどの突き出し方法を選択できるため、シートの脱型がスムーズに行えます。

冷暖房システム

金型材質や経験データに基づいて、金型温度を均一かつ安定させるための冷却・加熱方法や溝の位置を決定し、成形品質を保証します。

製造工程

処理の流れ

一般的な加工フローには、金型設計、原材料調達、機械加工、熱処理、表面処理、組立、試運転が含まれます。

精密制御

金型の精度はシートの品質に直接影響します。そのため、製造工程では寸法精度や幾何公差を厳密に管理する必要があります。金型の精度が設計要件を満たしていることを確認するために、高精度の加工装置と測定器が使用されます。{2}}

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