プラスチックフィルター型

プラスチックフィルターの生産プロセスは、製品タイプ（家庭用浄水器フィルター、産業フィルターメッシュなど.など）および生産方法.などによって異なりますが、通常、全体のプロセスは、原材料の準備、成形処理、ポストトリートメント、アセンブリ、テスト{3}}.などの重要な手順をカバーしています。

1.原材料の準備
材料の選択
一般的なプラスチック材料は次のとおりです。
ポリプロピレン（PP）：化学腐食、高温（100-120程度）、一般的に水処理フィルターで使用される.
ポリエチレン（PE）：優れた柔軟性、柔軟なフィルターネットの製造またはフィルターコアケーシング.
塩化ポリビニル（PVC）：低コストですが、主に工業用グレードフィルターで使用される環境保護に注意を払う必要があります.
ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）：高酸や強いアルカリに耐性、高腐食性環境（化学ろ過など）に適しています.

補助材料：添加物（抗酸化物質、火炎遅延剤など）、フィラー（強度を向​​上させる）、色の母（着色）.

原材料の前処理
乾燥：原材料に水分（ナイロンなど）が含まれている場合、湿気を除去するために乾燥装置（熱い空気乾燥機）を使用して乾燥させる必要があります。

1.射出成形（ハウジングやフレームなどの構造コンポーネントに適用）
プロセス：
金型デザイン：金属型（固定金型や移動型など）は、フィルターのサイズと形状に基づいて製造されています{.には、フローチャネルやゲートポイント.などの機能を含める必要があります。

注入機の処理：

• 原材料は加熱されて溶けます（ppの融点は160-170程度である）、ネジ.を介してカビの空洞に注入されます。
• 冷却と設定の後、形成された部品（フィルターハウジングやエンドカバーなど）を除去するために金型が開いています.
• 機能：生産効率が高く、通常の形状のコンポーネントの大量生産に適しています.

2.押出モールディング（細長い構造のフィルター要素、フィルター画面などに適用）
プロセス：
押出器溶融物：原材料は押出機で加熱されて溶け、その後、ダイヘッドカビ.を介して、連続管状、シートのような、またはフィラメント状の構造に押し出されます。

形成と冷却：

• フィルタースクリーンを生成する場合、平らなワイヤを押し出すことで網に織り込むことができます。
• フィルター要素を生成する場合、多孔質プラスチックチューブ（ハニカムフィルター要素など）を押し出したり、溶けた布フィルター要素を溶けたプロセスで製造できます（以下を参照）.}
• 応用：水処理フィルター要素とエアフィルター綿ベース材料の生産によく使用されます.

3.溶けた溶けモールディング（高精度フィルター要素に適用）

原理：
ポリマー（PPなど）が融解した後、高速熱気ストリーム（300-350}程度）を通って吹き飛ばされ、超微細繊維を形成し、冷却後にネット状の構造.にランダムに積み重ねると、フィルターメンブレンのメルトルファブリック.}.
特徴：繊維の直径は、1-5マイクロン、高気孔率に達することがあります。水清浄機PPコットンフィルター要素とエアフィルター要素のコアフィルタリング層.によく使用されます。

4.ブローモールディング（中空のハウジングに適用）
プロセス：
溶けたプラスチックを管状の空白に押し出し、金型に配置し、圧縮空気を膨張させて型の内壁に接着し、冷却して中空のシェル（フィルターハウジングなど）を形成します.}
応用：大量の薄壁のフィルターハウジングの製造に適しています.

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