SMC 浴室ベース金型

SMC バスルーム ベース金型は、高温と圧力を使用して SMC グラスファイバー シートから防水シャワー トレイ ベースをワン ステップで形成する熱硬化性複合圧縮金型です。一体型バスルームや家庭用シャワーエンクロージャに広く使用されており、防水性、高強度、寸法安定性、掃除の容易さなどの利点があります。

 

I. モールド基礎構造の構成

 

1. 上型（キャビティ面）- 製品が成形される面。シャーシ表面の平坦度、滑り止めパターン、水出口、分水スロープの精度を決定するために、鏡面仕上げ/滑り止めテクスチャー研磨が施されます。-キャビティの粗さは Ra 0.4 μm 以下です。通常のクロムメッキが施されており、金型の固着防止、耐摩耗性、耐食性を目的として厚さ5～10μmのメッキが施されています。{10}

 

2. 下型（バックモールド）：バックリブと取り付けフランジを形成し、多点エジェクト機構と組み合わせることで、大型の平らな製品を変形させることなくスムーズに脱型します。

 

3. 電気加熱ロッドとサーマルオイルパイプラインを内蔵した加熱温度制御システムにより、金型温度は 135 度から 155 度の間で安定し、上型と下型の温度差は 5 ～ 10 度であり、SMC 樹脂の均一な硬化と±3 ～ 5 度の温度制御精度を保証します。

 

4. ベントシステム: パーティング ライン、スプルー ゲート、リブの角に深さ 0.03 ～ 0.05 mm のベント溝を設けて、金型キャビティから空気を排出し、製品の気泡、ショート ショット、局所的な白化などの欠陥を防止します。

 

5. ガイド付きクランプおよび排出機構: クランプ プレート付きの大型 4 列精密ガイド。マルチポイント エジェクター ピンまたはストリッパー プレート排出システムと組み合わせて、1 度から 3 度の離型角度を備え、500T から 1200T までの油圧プレスでの生産に適しています。-

 

 

II.一般的な金型用鋼の選定

 

生産ロットサイズ	金型鋼	熱処理硬さ	耐用年数	該当シーン
中小規模のバッチサイズ（100,000 ユニット以内）-	P20 硬化鋼	HRC28～32	80,000 ～ 120,000 の金型サイクル	国内販売用レギュラーモデルシャーシ
量産	H13 (4Cr5MoSiV1) 熱処理鋼-	HRC48～52	200,000 ～ 350,000 の金型サイクル	貿易、通年量産モデル-
超-高周波量産	ASP60 粉末ハイス-	HRC58～62	500,000 個以上の成形品	マルチシフトの自動生産ライン-

 

 

Ⅲ．コア設計のポイント

 

1. 製品の機能構造設計

排水勾配:金型キャビティは1.5度から3度の一方向の排水勾配で設計されており、正確な排水路が正確に形成され、水の蓄積が排除されます。

· ドレンポートインサーt: 取り外し可能なインサート設計を採用しており、異なる直径のドレン構造を迅速に交換でき、1 つの金型を複数のドレン付属品に適合させることができます。

·滑り止めテクスチャー-: 金型の表面は、深さ 0.3 ～ 0.8 mm のドット、グリッド、ストライプの滑り止めレリーフ パターンにすることができ、滑り止めと脱型の容易さを両立させます。-

·バック補強レイアウト: 格子状のリブが均等に配置されており、シャーシの耐荷重能力を強化し、長期使用中の変形や反りを防ぎます。-

 

2. プロセスパラメータのマッチング（量産基準）

·型押し力: 60 - 100 MPa、従来のプレス機のトン数 800T、1000T。

・成形温度: 上型 145 - 155 度、下型 140 - 150 度;

·硬化サイクルe: 4 - 7 分/金型、シャーシの厚さに応じて調整 (従来の 4 - 8mm)。

· SMCシート材積載量: 材料不足なくキャビティを完全に充填するために、製品の理論重量より 10% - 15% 増加します。

 

3. 欠陥防止設計のポイント

1. パーティング面はシャーシのサイドフランジ位置に設計され、外観面を避け、エッジトリミングの作業負荷を軽減します。

2. フランジの刃先は、オーバーフロー材料の厚さを制御するために正確に一致しており、処理後のバリを大幅に削減します。-

3. 大きな平らなキャビティは応力に対して最適化されており、脱型後の製品の反りや変形を回避します。

4. 排気溝は下部水入口とコーナーデッドゾーンに密に配置されており、気泡やピンホールの一般的な問題を解決します。

 

 

IV.主な製品仕様と金型の種類

角型シャーシ:800×800mm、900×900mm、1000×1000mm(直角シャワー筐体)

長方形ベースプレート:1200×800、1400×900mm(ワンピースシャワーエンクロージャ)

扇形-/ダイヤモンド-形のシャーシ:900×900,1000×1000mm(コーナーシャワールーム)

カスタマイズされた特殊な形状のモデル-: 防水ストリップと統合されており、-洗濯機シャーシが組み込まれており、-邪魔にならない凹型シャーシ モールドが付いています。-

 

V. SMCモールドの製造工程の流れ

SMC シートの切断と計量 → 金型の洗浄と離型剤の塗布 → シートの均一な展開 → 硬化のための型閉じと高圧ホットプレス → 型開きと離型のための多点排出 → 製品のトリミングと注水口の微細加工 → 検査と梱包。

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