自動車インパネ射出成形金型

自動車インパネ射出成形金型

自動車用インストルメントパネル射出成形金型は、プラスチック製の自動車用インストルメントパネルを成形するための精密金型です。

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製品説明

自動車用インストルメントパネル射出成形金型は、プラスチック製の自動車用インストルメントパネルを成形するための精密金型です。彼らのせいで大型、複雑な構造、多曲面、高集積、厳格な外観これらの金型の設計と製造は、自動車内装射出成形金型の最先端の技術レベルを表しています。{0}

 

I.設計のポイント

1. 製品構造の分析

全体的な特徴:ほとんどが大型で平らな部品で、通常は長さが 1 メートルを超え、複雑な曲面、深い空洞、複数の段差、薄い壁 (通常 2 ~ 3 mm)、不規則な輪郭が特徴です。

内部機能: 補強リブ、バックル、ネジボス、エアダクトポート、ディスプレイ/計器取付座、スピーカーボス、多数のアンダーカットと狭い隙間が高密度に装備されています。

外観要件:-ウェルドライン、ヒケ、エジェクターピン跡のない高光沢の表面。テクスチャ、マット、またはピアノブラック仕上げが必要なものもあります。-

 

2. 分割面の設計

パーティング サーフェスは次の位置に配置する必要があります。製品の最大断面輪郭-、製品形状に合わせて複雑な曲線のパーティングを採用することがほとんどです。

パーティング面精度誤差を以内に抑制0.02mm以下フラッシュを防ぐため。適切なオーバーフロー溝とシールストリップを設計するものとします。

深いキャビティや複雑なアンダーカット領域の場合は、スムーズな脱型を確保するために、コアの引き抜き機構を使用して分割面を分割する必要があります。-

 

3.キャビティレイアウト

メインインパネボディは主に1金型1キャビティを使用

(寸法精度と成形安定性を確保するため)。

小型のインストルメント パネル コンポーネント (エアベント、装飾フレームなど) は、25 ~ 45 mm の範囲のコンポーネント間隔で、1 つの金型 2 つのキャビティまたは 4 つのキャビティの対称レイアウトを採用する場合があります。

 

4.ゲートシステム(クリティカル)

主流のテクノロジー:バルブゲート式ホット ランナー + シーケンシャル バルブ ゲート式 (SVG)-.

ゲート設計: マルチポイント ゲート (通常 4~8 個のホット ノズル)、ゲートは非外観背面 (リブまたはボス) に配置されています。-

利点: シーケンシャルゲートコントロールはウェルド ラインを削除または非表示にします。均一な充填を保証し、内部応力を軽減し、成形サイクルを短縮します。

 

5. ラテラルコア-の引抜きおよび脱型機構(技術的課題)

複数の方向の複雑なアンダーカットには、複合コア-引っ張り:

フロントモールド: 大型リフター、傾斜コア{0}}プル(フロント逆さまの問題を解決)。

リアモールド:ハイドラウリック シリンダー-駆動内部コア-牽引 + スライド + リフター + エジェクター ピン(内部の深いキャビティと多方向バックルの場合)。{0}}

抜き勾配: 外観サーフェスの場合は 1.5 度 –2 度。擦り傷を防ぐため、内部腱/柱の場合は 3 度以上。

イジェクト システム: 等しい高さのエジェクタ ピン、エジェクタ ブロック、プッシュ チューブを組み合わせて均一な力を実現し、エジェクタ マークを付けません。{0}

 

6. 冷却システム

水路間隔15mm以下を採用コンフォーマル/スパイラル水路 + インサートゾーン冷却;チャネル間隔 15 mm 以下。

金型温度を±3度以内に制御することで反りを低減し、寸法安定性を確保し、冷却時間を短縮します。

 

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II.金型材料の選定

一部

一部

硬度要件

パフォーマンス要件

モールドコア/キャビティ

S136,718H,Nak80

58-60HRC(S136)

高硬度、耐摩耗性、良好な研磨性、耐食性

モールドベース

45# スチール、50# スチール

28-32HRC

高強度、耐変形性-

スライド/リフター

SKD61、SKD11

52-56HRC

耐摩耗性、高靭性、スムーズな動き

インサート (高摩耗ゾーン)

タングステン鋼、超硬合金

60HRC以上

非常に優れた-耐摩耗性-、長寿命

 

III.製造とプロセスのポイント

加工設備:5-軸連動マシニングセンター、精密放電加工機、ワイヤー放電加工機により曲面や細部の精度を確保。

表面処理:モールドコアを鏡面仕上げ(Ra 0.02μm以下)に研磨するか、必要に応じてテクスチャード加工/サンドブラスト加工を施します。

Moldflow を使用して充填、保圧、冷却、反りをシミュレーションし、事前に計画を最適化します。

試作成形とデバッグ: ホット ランナーのシーケンス、コアの引き抜き動作、冷却パラメータに焦点を当てて、適切な外観と寸法を確保します。{0}

 

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