SMCカーバンパー金型

優れた材料の特性：SMC材料は、熱変形温度が高く、HDTが200度を超え、気象抵抗が良好で、耐性耐性、強い耐衝撃性があり、鋼の衝撃の5倍を吸収できますが、断熱性の優れたパフォーマンスと設計の自由.もあります。

優れた金型パフォーマンス：特別なフローチャネル設計、循環水を使用した冷却、製品カビ. 12.9高強度ボルトの効率を効果的に向上させ、カビのファスナーに特別なタイロッド構造がスライダーに使用されます。これにより、生産効率を改善できます.カビをリリースするには、少なくとも500のカビの寿命、000型.

スロープデザインのリリース：バンパーの形状、サイズ、および材料収縮特性に従って、一般に1度-3程度で決定する必要があります。

壁の厚さの一部：バンパーの強さ、剛性、成形プロセスを考慮すると、均一な壁の厚さは、一般的に2-5 mm .で、突然の壁の厚さの変化によって引き起こされる欠陥を避けるために、材料の流れと固化を助長します。

強化バーの設計：強化バーの合理的な配置は、バンパーの強度と剛性を改善し、変形を防ぎ、外観とアセンブリに影響を与えず、実際の状況.に従って形状、サイズ、分布を最適化する必要があります。

カビの加熱方法：蒸気暖房、電気暖房、オイル暖房など.、生産尺度、効率、コストに従って選択する必要があります.

エジェクターメカニズムの選択：エジェクターロッドエジェクター、エジェクタープレートエジェクターなど、.、バンパー構造と金型構造に従って、信頼できるエジェクターのバランスを決定するための金型構造は、製品に損傷を与えない.を損傷しません。

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