SMC洗面器金型

SMC成形プロセス：

材料がキャビティ内に詰まったら、素早く押し下げます。 上型と下型が一致したら、ゆっくりと必要な成形圧力を加え、一定の硬化体制を経て製品の成形が終了します。 成形プロセスでは、さまざまな成形プロセスパラメータとプレスの動作条件を合理的に選択する必要があります。

(1) 成形温度

成形温度は、樹脂ペーストの硬化方式、製品の厚み、生産効率、製品構造の複雑さなどによって異なります。 成形温度は、硬化システムの開始、架橋反応がスムーズに行われ、完全な硬化が達成されることを保証する必要があります。

一般に、厚い製品の成形温度は、薄肉製品の成形温度よりも低くする必要があります。これにより、過度の温度が厚い製品に過剰な熱が蓄積するのを防ぐことができます。 製品の厚みが25-32mmの場合、成形温度は135-145度になります。 より薄い製品は171度で成形可能です。 成形温度の上昇により、対応する硬化時間が短縮される可能性があります。 逆に、成形温度を下げると、対応する硬化時間を延長する必要があります。 成形温度は、最高の硬化速度と最良の成形条件の間で選択する必要があります。 一般に、SMC 形成温度は 120-155 度の間であると考えられています。

(2) 成形圧力

SMC成形圧力は、製品構造、形状、サイズ、SMCの増粘度により異なります。 単純な形状の製品は、25-30mpa の成形圧力のみが必要です。 複雑な形状の製品で、最大 140-210mpa の成形圧力がかかります。 SMCの増粘度が高いほど必要な成形圧力は大きくなります。

成形圧力の大きさは金型の構造にも関係します。 垂直型の成形圧力は水平型の成形圧力よりも低くなります。 クリアランスが小さい金型は、クリアランスが大きい金型よりも高い圧力が必要です。 より高い成形圧力での成形における製品の外観性能や平滑性の要求。 つまり、成形圧力の決定には多くの要素を考慮する必要があります。 一般に、SMC 成形圧力は 3-7mpa.

(3) 硬化時間

成形温度での SMC の硬化時間 (保持時間とも呼ばれます) は、その特性と硬化システム、成形温度、製品の厚さと色、その他の要因に関連します。

硬化時間は通常 40 秒/mm で計算されます。 製品の厚さが 3 mm を超える場合、4 mm ごとに硬化時間が 1 分ずつ増加すると考えられます。

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台州黄岩龍台金型有限公司は設立され、現在まで国内外の市場で大きな成果を上げていますが、人を第一に、「誠実、実用的、高品質、高効率」のコンセプトを堅持し続け、企業の「大」から「強」への発展、先進の技術と設備、一流の製造プロセスに依存し、高付加価値製品を開発し、「微細、専門、強」路線を選択し、強いSMCを構築します金型の国家ブランド、そして徐々に世界の金型業界「航空母艦」の目標に向かって！

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