LFT建築型枠金型の核となる利点の分析

1.優れた施工効率で工期を大幅短縮：

LFT 型枠金型の軽量な特徴は、建設効率を高めるための中核的なサポートです。従来の鋼製型枠と比較して、その重量は 30% 以上軽量化され、各型枠は手作業で簡単に扱える範囲内で制御できるため、大規模な吊り上げ装置を頻繁に派遣する必要がなくなります。-これにより、機器のレンタルコストとプロセス接続時間が大幅に削減されます。実際のエンジニアリング用途では、18 階建て住宅建築プロジェクトにおいて、この型枠の採用後、作業員が 1 シフトあたり設置する面積が従来の鋼製型枠の 80 平方メートルから 130 平方メートルに増加し、設置効率が直接的に 40% 向上しました。 1棟当たりの型枠工期を当初の30日から18日に短縮し、鉄筋結合やコンクリート打設などの後工程を早期に開始できる好条件を整えた。一方、精密加工後の型枠の表面は滑らかで平坦であり、脱型後のコンクリート部​​品の表面平坦度誤差は2mm以内に制御できるため、二次左官工程が完全に不要になり、総工期がさらに短縮されます。

II.金型の核となる特性、性能の基礎を築く:

LFT 型枠金型の卓越した総合性能は、その独自の材料組成と高度なプロセス設計に由来します。材料に関しては、長繊維強化熱可塑性複合材（LFT）が使用されており、繊維長は10-25mmの範囲内で安定しており、マトリックス樹脂と強固な界面結合を形成しています。これにより、「長繊維強化骨格 + 樹脂マトリックス」-の高強度複合構造が形成され、樹脂材料の耐食性と成形性を維持しながら、長繊維の剛性支持と応力分散効果により金型全体の剛性と耐疲労性が大幅に向上します。工程面では、ワンタイム射出成形または圧縮成形技術を採用し、金型寸法精度は±0.5mm以内と厳密に管理され、表面粗さはRa1.6μm以下と低いため、型枠組立時の継ぎ目は緻密で、コンクリートの表面は滑らかに仕上がります。さらに、この型枠は環境適応性に優れており、施工中の-20度から60度の広い温度範囲でも変形やひび割れの心配がなく、材料は水分や湿気を吸収しないため、従来の型枠が温度と湿度の変化によって引き起こされる寸法のずれの問題を根本的に回避します。

https://www.jiutaimould.net/carbon-fiber-mould/lft-mou-l-d/lft-building-formwork-molds.html

Ⅲ．優れた安全性能で施工の安全性を確保：

この型枠は、長繊維熱可塑性プラスチック (LFT) 複合材料の材料利点と精密成形技術を利用して、優れた機械的特性を示しています。-その曲げ強度は 35 MPa 以上に達し、耐衝撃性は従来の木製型枠の 5 倍、通常の鋼製型枠の 2 倍以上です。川にかかる橋脚の建設現場では、輸送車両が誤って 5 kN の力で型枠の側面に衝突しました。検査の結果、型枠の表面には軽微な傷しか見つかりませんでしたが、中心部の耐荷重構造は変形や損傷もなく無傷のままであり、型枠の破損による建設の中断や人員の安全リスクを効果的に回避できました。{4}さらに、型枠材料は優れた耐食性を備えており、湿った塩分アルカリやその他の過酷な建設環境においても錆びたり腐ったりしにくく、腐食による従来の型枠の強度低下の問題を完全に解決し、建設プロセス中に継続的かつ安定した構造的安全性を保証します。

IV.グリーン建設のコンセプトに沿った優れた環境保護性能:

LFT 型枠の環境上の利点は、主に、高い回転率とリサイクル性という 2 つの主要な側面に反映されています。離職率に関しては、通常かつ標準化された使用状況では離職率が 50 倍以上に達することもあり、綿密に管理されているプロジェクトによっては 80 倍に達することもあります。これは、従来の木製型枠の回転率 5 ～ 8 回をはるかに上回り、通常の竹合板の使用サイクル 15 ～ 20 回よりも大幅に優れています。ある工業団地内の20万平方メートルの工場建設プロ​​ジェクトでは、従来の木製型枠の代わりにLFT型枠を使用することで、80トンの木材消費量を直接削減できました。これは約1,200本の成木を保護することに相当します。リサイクルの面では、耐用年数に達した型枠は専門の設備で破砕して再成形することができ、リサイクル率は95％と高く、従来の木製型枠や竹合板の廃棄によって発生する大量の建設廃棄物を効果的に削減できます。さらに、型枠の製造プロセスではホルムアルデヒドなどの有害な化学接着剤を使用する必要がなく、有害なガスの排出を効果的に回避し、建設業界におけるグリーン建設の現在の開発傾向と政策要件に完全に一致しています。

V. 長期的な利益をもたらす効率的なコスト管理:{1}}

費用対効果分析の観点から見ると、LFT 型枠の初期購入コストは従来の鋼製型枠より 15% ～ 20% 高くなりますが、ライフサイクル全体のコストを考慮すると長期的な経済的利点は非常に重要です。{0}{3} 10万平方メートルの複合商業施設プロジェクトを例にとると、従来の鋼製型枠の平方メートル当たりの総合使用コストは約80元であるのに対し、LFT型枠は回転率が50倍以上と高く、平方メートル当たりの使用コストは56元に下がり、30％のコスト削減を達成した。このプロジェクトにより、型枠固有の経費が合計 600,000 元節約されました。-回転コストに加えて、軽量という特徴により大幅な派生コスト削減ももたらされます - 鋼製型枠を使用する場合と比較して、吊り上げ装置のレンタルコストが 25% 削減され、手作業での取り扱いと設置にかかる人件費が 18% 削減されます。さらに、型枠の毎日のメンテナンスコストは非常に低くなります。通常の使用では、簡単な清掃と微調整のみが必要で、年間平均メンテナンスコストは従来の鋼製型枠の 10% 以下であり、プロジェクトの洗練されたコスト管理を総合的に実現します。

VI.適応性が高く、複雑な建設要件にも対応:

LFT型枠は、優れた材料塑性特性により、円弧、異形、曲面などのさまざまな複雑な構造物の施工要件に正確に対応できます。さらに、型枠接合部は特別なシールクリップを使用して設計されており、接合部の隙間が1mm以内に制御され、注入プロセス中のコンクリートの漏れを効果的に防ぎます。特定の文化観光プロジェクトにおける曲線アート ギャラリーの建設において、技術チームは、LFT 型枠をカスタマイズすることで、半径 2.5 m の連続曲線コンポーネントの 1 回の注入と成形に成功しました。-注入後の曲線は滑らかで自然で、表面の平坦度は設計基準を完全に満たしており、二次的なチゼル加工やトリミングの必要性がなくなり、不規則なコンポーネントの施工品質と美的外観が大幅に向上しました。さらに、小型の梁-サイズの梁-接合型枠であっても、大きなスパンの床や壁の型枠であっても、コンポーネントのサイズに応じて型枠を柔軟に切断して組み合わせることができ、正確なマッチングを実現します。型枠の切断ロスを低減するだけでなく、材料利用率も向上し、さまざまなエンジニアリングシーンに優れた適応性を発揮します。

要約すると、LFT 型枠金型は、建設効率、中核機能、安全性能、環境保護、コスト管理、適応性という 6 つの主要な側面において系統的な進歩を達成し、それによって総合的な性能上の利点を確立し、現代の建設プロジェクトにおける競争力の高い型枠ソリューションとなっています。高層ビルやトンネル建設などの特定のシナリオにおけるこの型枠の適用事例に関する詳細情報、またはアルミニウムおよびスチール型枠との詳細なパラメータ比較表が必要な場合は、より正確な情報サポートを提供できるよう、いつでもお知らせください。-