メラミン一体型洗面台型

構造設計:洗浄槽の一体成形を実現するために、金型構造はより複雑になり、通常、動的金型、固定金型、コア、キャビティなどの部品が含まれます。設計時には、メラミン材料が金型内に均一に流れて充填されるように、また成形後の洗浄槽に亀裂や気泡が発生しないように、各部品のサイズ、形状、適合公差を正確に計画する必要があります。変形やその他の品質上の問題。

リリースデザイン:成形後のメラミン素材の収縮特性を考慮して、金型への損傷を避けながら製品を金型からスムーズに取り外せるように、プッシュロッド、プッシュプレート、または傾斜したトップなどの合理的なリリース機構を金型に設計する必要があります。製品の外観と構造。

寸法精度:洗浄タンクには高い寸法精度が要求されるため、製造された洗浄タンクが他の浴室コンポーネントに正確に取り付けられるように、金型設計は対応する公差要件を満たす必要があります。

CNC加工：CNC フライス加工、CNC EDM、その他の CNC 加工技術は、金型の製造によく使用されます。 CNCプログラミングにより、ツールの移動軌跡を精密に制御し、複雑な金型形状と高精度な寸法を加工することで、メラミン一体型洗浄槽の金型の寸法精度や表面品質の要求を満たします。

特殊加工：特殊な形状や構造の金型部品の場合、製品設計要件を満たすために金型材料に小さな穴、スロット、特殊な形状の表面を加工できる EDM などの特別な加工方法が必要になる場合があります。

表面処理:金型の表面硬度、耐摩耗性、耐食性、離型性を向上させるためには、通常、表面処理を行う必要があります。一般的な窒化処理、硬質クロムめっき処理、無電解ニッケルめっき処理など。これらの処理は、金型の表面に硬く、耐摩耗性、耐食性の保護膜を形成し、金型の寿命を延ばし、生産効率を向上させることができます。そして製品の品質。