JMJTモールド2024
Dec 20, 2024
中国の金型産業の発展の10-15年間で、金型の品質と品質管理に注意を払う企業は急速な発展を遂げました。JMJTもそのような企業の1つであり、高品質の金型と高レベルの金型を絶え間なく追求しています。企業経営、そして多くの同様の企業の発展と成長において、JMJT は 202 年に質的飛躍を達成しました。ヨーロッパの金型産業の品質と同等、あるいはそれ以上のレベルに到達しました。
立体的なデザイン
顧客の製品設計を受け取った後、プロジェクトマネージャーは直ちに関連するすべての技術担当者に電話し、その欠点と処理過程で起こり得る問題を分析します。 https://fanyi.youdao.com/downloadexample の場合、リリーススロープ、強度、プラスチック充填、変形、肉厚、スキングレイン分析。これらのディスカッションの最後に、金型流動解析が直ちに実行され、問題が発生した場合には、直ちにお客様に解決策や提案が提供されます。
新金型会議
金型の設計時には、設計監査部門が金型構造のテスト、金型の動作および誘導システムのテスト、金型射出システムのテスト、金型冷却システムのテスト、金型排出システムのテスト、金型の脆弱な部品のテストなどの設計をレビューします。すべての関係者が新しい金型設計技術会議に参加し、金型部品鋼の使用、金型の基本構造、プラスチック材料とその溶融指数、顧客の特別な要件などのすべての技術的ポイントを提案します。 、パラメータと処理ステップの一部。お客様が金型の設計を確認した後、鋼材をサンプリングして高品質の試験機で試験し、亀裂や不純物がないことを確認し、鋼材硬さ試験機で鋼材の硬さを測定します。適格または一貫した
品質管理
金型のキャビティやコアなどの測定を行う三次元測定器と投影測定器を3台設置しています。金型加工後は三次元測定器などの測定器を使用して寸法管理を行います。合格したものは組立工場に送られ、そうでない場合は金型が再加工されます。最初の金型テストの前に、品質検査担当者とプロジェクト マネージャーが金型アセンブリの品質管理を実行します。
金型は品質検査部門にて金型検査基準に基づき分解検査されます。資格がなければ、金型のテストを行うことはできません。金型検査用の特別な機械を備えており、チームは豊富な検査経験を持っています。彼らの義務は、金型の欠点を見つけて解決策を提供することです。その後、金型の修正を行い、時間をかけてシミュレーション製作を行ってから出荷となります。金型加工中には、金型設計、図面、各種検査記録、作業日誌、検査報告書、試作ビデオ、金型操作マニュアルなどの重要な資料を定期的にお客様へ送付します。
JMJT は中国のトップ金型メーカーにランクされ、金型市場において独自の優位性を獲得しています。
JMJT は厳格な金型製造プロセスを持ち、何百もの特殊な金型構造で有名であり、顧客に高度な技術ソリューションを提供します。国内外の金型メーカーと良好な関係を築き、コンサルティングサービスも提供しております。
品質管理
JMJTは独自の完璧な生産管理システムを持ち、すべての生産リンクで品質管理を行っています。私たちは、ミスの発生を回避し、既存のミスが拡大しないように最善を尽くします。その範囲は、製品の設計構造から金型構造の設計の実現可能性まで、原材料の購入から原材料のテストまで、原材料加工技術の選択から品質の検出までです。部品の組み立てから金型全体の検査まで、金型に関わる製造工程をご紹介します。各ステップには対応するチャートがあり、各リンクは可能な限り欠陥ゼロを保証し、最終的に金型納品の高品質を保証します。
設計検査
JMJTまたは顧客が提供した製品設計、プラスチック成形プロセス、SMC金型構造の操作、関連部品のマッチングの可能性など、包括的な分析と検査を実行します。これらはすべて、製品設計の欠陥によって引き起こされる金型の修理作業とコストを効果的に回避できます。製品設計にさらに 10 分費やすことで、金型の生産にかかる時間を 1 か月節約できると考えています。金型の設計、加工手順、金型構造の適用を正確に分析することで、お客様に完璧なソリューションを提供します。金型のテストには、金型強度、金型流動解析、金型射出成形、冷却システム、ガイダンス システム、さまざまな部品の仕様、お客様の機械の選択、お客様の特別な金型要件など、多くの側面が含まれます。これらすべては、以下に従ってテストする必要があります。金型設計基準を備えています。
購入鋼材試験
スペアパーツの調達には、厳格なテストプロセスと時間管理、部品の標準化、サイズの精度、鋼の硬度、材料フローの検出などが行われます。
プロセスの品質管理
サイズを厳密に管理し、加工後の各部品は金型設計に従ってテストし、公差を管理する必要があり、各部品は基準に達した後にのみ加工できます。 CNC フライス加工の前に、すべての手順を厳密に校正する必要があります。完成後は三次元測定器で各部品の精度をチェックします。当社では、専門的な加工技術や機械のメンテナンスに関するトレーニングなど、多くのテストを行っています。加工されたワークの自己検査と品質部門による受け入れ。合理的な残業制度と工具管理制度。
設置品質検査
SMC金型を完全に検査し、金型構造の連続性と部品の標準性を確認します。プロジェクトマネージャーと品質管理担当者は、製品の品質を保証するために、会社の基準に従って金型を検査する必要があります。問題が見つかった場合はすぐに修正でき、エラーを効果的に防止できます。
また、SMC金型冷却システム、作動油ダクトシステム、ホットランナーシステムの自主検査を継続的に実施しています。品質検査部門は金型検査後24時間以内に検査報告書を提出します。レポートには、製品の寸法、外観、射出パラメータ、および物理パラメータが含まれます。当社では製品ごとに異なる検査基準とツールを使用しています。試験装置の継続的なアップグレードにより、当社の製品検査はますます専門的かつ信頼性の高いものになりました。
金型試験
私たちの金型のテストは、ある意味、金型の問題を解決するためではなく、問題を発見することだけを目的としています。したがって、金型のテストは、空運転、高圧圧力保持、高速射出、および関連する長時間金型運転検査を含むいくつかのステップに分かれています。
出荷前テスト
注文書類、顧客の要求事項、社内基準に従って、金型の厳格な受け入れテストを実施します。これらの注文書類は、金型の出荷前に他の検査報告書とともに提出する必要があります。
プロジェクト処理部
加工部門の技術担当者は、金型を加工する前に図面を確認して、妥当な最短時間で金型を出荷できるようにする必要があります。これにより、生産サイクルが短縮されるだけでなく、原材料の無駄も解決できます。
プロジェクトプロセス部
工程部門のスタッフは、金型の加工進捗状況を毎日追跡し、金型の各加工工程の写真を撮影し、金型進捗報告書の形で営業部門に報告する必要があります。
プロジェクトのプロセス
営業部門が直接お客様と連絡を取り、技術的な相談を行い、プロジェクトマネージャーと営業マンの独立した責任体制により、プロジェクトを正確かつ明確に遂行します。詳細で完全な顧客ファイル管理文書も、時間内に漏れを発見して問題を解決することができます。プロジェクト部門は進行部門と品質管理部門を直接担当し、各金型の納期と品質を保証します。各注文のプロセスを追跡し、プロセスを特定の瞬間に合わせて制御し、タスクを実行する時間を確保します。各技術会議では、金型の設計スキームと加工技術が適切であることが保証されます。プロセス部門はあらゆる加工の詳細を管理します。同社は独自の技術的および文化的な社内研修を実施しており、毎年研究開発分野に多額の研究開発資金を投資しています。受注管理の継続性を向上させるため、営業部門、プロジェクト部門、生産部門、品質検査部門に対して定期的な研修を実施します。スタッフの専門スキルを向上させ、全員が金型の品質を管理できるようにすることが目的です。
