PPでコーティングされたゴムとプラスチックの生産プロセスでしばしば遭遇する問題
Sep 19, 2024
PPでコーティングされたゴムには、正確な製品サイズ、滑らかな表面、製品の外観、およびサイズの再現性など、多くの利点があることを知っています。複雑な構造も一度に形成でき、二次処理は製品を損傷する必要はありません。ただし、PPでコーティングされたゴムとプラスチックの生産プロセスでは、主に以下の側面において、欠陥のある製品が不良な欠陥があります。
1。材料の不足：
材料の不足とは、PPコーティングされたゴム製プラスチック成形部品が完全に満たされていないことを意味し、生産部品はほとんどがPPコーティングされたゴムプラスチック製品、特に角の根と上部の端に集中しています。
原因分析：
（a）排出量は小さい（BPPでコーティングされたゴムとプラスチックの流動性が低い、（c）機器の圧力は十分ではない（d）硬化は速すぎる。
生成メカニズムと対策：
ppppでコーティングされたゴムプラスチックが加熱され、可塑化された後、溶融粘度が大きくなり、架橋と硬化反応が完了する前に、金型空洞に溶融物を満たすのに十分な時間、圧力、体積がありません。
ppでコーティングされたゴムプラスチックの貯蔵時間は長すぎて、スチレンの揮発が大きすぎて、PPでコーティングされたゴムプラスチックの流動性が大幅に減少します。
樹脂貼り付けは繊維に浸透しません。成形中、樹脂貼り付けは繊維を流れさせることができず、物質的な不足をもたらします。上記の理由によって引き起こされる材料の不足のために、直接的な解決策は、材料を切断するときにこれらの成形材料を除去することです。
給餌量が不十分なため、物質的な不足が発生します。解決策は、給餌量を適切に増やすことです。
gruding成形材料には、空気が多すぎて揮発性物質がたくさんあります。解決策は、排気の数を適切に増やすことです。給餌エリアを適切に増やして、一定の期間金型をきれいにします。成形圧力を適切に増加させます。
pressure圧力は遅すぎ、成形材料はカビの空洞を充填する前に架橋と硬化を完了しました。 crow型温度が高すぎ、架橋硬化反応が進行し、温度を適切に下げる必要があります。
2。気孔
製品の表面には規則的または不規則な小さな穴があり、それらのほとんどは製品の上部と中央の薄い壁で生成されます。
生成メカニズムと対策：
ppでコーティングされたゴムとプラスチックは大量の空気に包まれており、揮発性含有量は大きく、排気は滑らかではありません。 PPでコーティングされたゴムとプラスチックの肥厚効果は良くなく、ガスを効果的に駆動することはできません。上記の原因については、排気の数を増やして金型の洗浄の組み合わせによって効果的に制御できます。
給餌エリアが大きすぎる場合、給餌エリアを適切に削減することで制御できます。実際の操作プロセスでは、ヒューマンファクターもトラコーマを引き起こす可能性があります。たとえば、圧力が早すぎる場合、成形材料に包まれたガスは簡単に排出されない可能性があり、生成物の表面に毛穴が表面欠陥があります。
3。ゆがみの変形
主な理由は、成形化合物の不均一な硬化と、折れた後の製品の収縮です。
生成メカニズムと対策：
樹脂の硬化反応中、化学構造が変化し、体積収縮を引き起こし、硬化の均一性により、製品は最初に硬化する側に向かってゆがむ傾向があります。第二に、製品の熱膨張係数は鋼型の熱膨張係数よりも大きい。製品が冷めると、その一方向の収縮は、金型の単方向の熱収縮よりも大きくなります。この目的のために、それを解決するために次の方法が使用されます。
上部型と下部の金型の温度差を壊して、温度分布を可能な限り均一にします。
coiring冷却ジグを使用して変形を制限します。
produal成形圧力を適切に増加させ、製品の構造的コンパクトさを高め、製品の収縮率を低下させます。
holding保持時間を適切に延長して、内部応力を排除します。
ppでコーティングされたゴムの硬化収縮を調整します。
4。発泡
硬化した製品の表面の半円形の膨らみ。
生成メカニズムと対策：
材料が完全に硬化しておらず、局所温度が高すぎるか、材料内の揮発性含有量が大きく、シートの間に空気が閉じ込められ、製品の表面の半円が膨らんでいる可能性があります。
solding成形圧力を適切に増加させます。
holding保持時間を拡張します。
brid型温度を下げます。
排出エリアを減らします。
5。製品の表面色は不均一です
生成メカニズムと対策：
crow型温度は不均一で、局所的に高すぎるため、カビの温度を適切に制御する必要があります。
solding成形材料の流動性は貧弱であり、繊維の不均一な分布をもたらします。一般に、成形圧力を上げて、溶融物の流動性を高めることができます。
colorカラーペーストの展開の過程で、顔料と樹脂はあまり混和しません。